2017年10月18日

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[亚洲城]:电气设备行业日报:国家发改委公布《中国可再生能源展望

  10月17日上证综指下跌0.19%,收于3372.04,电气设备板块上涨0.59%,在28个行业板块中涨幅排名第3。涨幅前三的股票分别为

  1、近日,国家发改委发布《中国可再生能源展望》,报告基于当前中国既定战略政策和先进国家经验,重点关注面向中国2050年低碳转型可行化径以及近中期针对可再生能源发展障碍需要采取的措施行动。报告针对中国可再生能源发展提出以下:“十三五“规划中2020年可再生能源发展目标为超越底线,通过努力实现更快发展。

  2、近日,2017中国光伏大会在京召开,中国光伏行业协会秘书长王勃华出席会议讲线月光伏新增装机容量约为42GW,同比增长约60%,其中分布式光伏同比增速高于300%。

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2017年10月18日

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[亚洲城]:在线旅游投诉增多 五大问题突出 行业监管仍然薄弱

  面对在线旅游日益增长的投诉量,业内人士普遍认为,当前在线旅游业的规范管理缺乏制度保障。CNSPHOTO提供

  艾瑞咨询日前发布的《2017上半年中国在线旅游度假行业研究报告》显示,今年上半年,在线%。其中,机票交易额占比达58.9%,住宿占比达20.2%,度假占比达16.5%。然而,在线旅游市场蓬勃发展的同时,也逐渐诸如出虚假宣传、销售、欺诈消费者等问题。

  

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  据消费者网在线投诉平台日前统计,该平台近期共接到有关在线起,投诉问题主要涉及虚假宣传、销售、霸王条款、退改票费不合理以及订单被随意更改或取消等5个方面。人民网旅游3·15投诉平台日前发布的2017年8月旅游投诉舆情显示,该平台8月共收到有效投诉160条,其中涉及在线%。

  据消费者网在线投诉平台统计,该平台近期共接到有关在线起,投诉问题主要涉及虚假宣传、销售、霸王条款、退改票费不合理以及订单被随意更改或取消等5个方面。

  近日,历经两年多诉讼,备受“驴友”关注的湖北游客命丧泰国清迈“丛林飞跃”游乐项目案终于尘埃落定。上海市第一中级终审判决,提供出境游的旅游网站及涉事旅行社承担全部责任,赔偿涉事游客家人106万多元。

  2015年5月,湖北省宜昌市一名44岁的男性消费者在国内某知名旅游网订购了泰国“清迈+曼谷”3至14天的行旅游,并同时购买了多个旅游项目及保险。正是这个被渲染为极具安全保障而且有“最专业指导、世界最好设备”的清迈“丛林飞跃”游乐项目,却导致该游客由于安全绳铁扣脱落,从十多米空中坠落并且头部着地严重受伤,最终因抢救无效身亡。经调查,经营“丛林飞跃”的泰国某公司没有任何旅游及安全资质,而该游客所有的原始合同都是与旅游网签订的,钱款也是打到该网站账户上。上海市第一中级认为,涉案“丛林飞跃”项目存在严重安全风险,旅行社为了追逐商业利益,故意忽视项目客观存在的风险,而且在未去现场核实考察项目的情况下,在网上片面渲染该项目的惊险刺激,但没有将高空速降项目存在的风险进行告知,忽视了安全风险的提示。法院终审判决支持该游客家人由涉事旅行社及旅游网站承担全部赔偿责任的上诉主张。

  另外,今年3月,市朝阳区判决艺龙信息技术有限公司因存在欺诈行为,给付消费者李某3倍的赔偿。据悉,李某通过艺龙公司经营的网站预订了位于上海、三亚的3家酒店。艺龙网网页上标注,3家酒店均为国家旅游局评定的五星级酒店,但李某先后入住了上述3家酒店后发现,通过艺龙网预订的这3家酒店实际情况与标注不符。艺龙公司辩称,3家酒店均为准五星酒店,因员工录入错误,造成网页显示为五星级酒店。法院审理后认为,艺龙公司提供的酒店服务与其网站宣传不符,并已被行政主管部门认定为虚假宣传,李某作为消费者以欺诈为由要求3倍赔偿,符律,法院予以支持。

  据悉,今年上半年,海南工商部门对携程、天猫、淘宝、百度糯米、美团、京东旅游、乐途旅游、大众点评、去哪儿、穷游等10家第三方平台上的网络经营主体评价信息开展了监测。截至目前,共监测了6670家网络经营主体179万多条评价信息,其中差评信息8.8万多条,总体差评率为4.95%。

  消费者网发现,国庆中秋双节期间,有关在线旅游的消费者投诉明显增多。据消费者网在线投诉平台统计,该平台近期共接到有关在线起,投诉问题主要涉及虚假宣传、销售、霸王条款、退改票费不合理以及订单被随意更改或取消等5个方面。其中,涉及虚假宣传19起,占比达25.33%;销售16起,占比达21.33%;霸王条款15起,占比达20%;退改票费不合理13起,占比达17.33%;订单被随意更改或取消7起,占比达9.33%;其他投诉5起,占比6.67%。

  近日,赵女士向消费者网在线投诉平台投诉称,她在某在线旅游网站购买了一张重庆至厦门的机票,票价744元,加机建燃油费一共794元。购票第二天因行程改变,向购票网站提出退票,网站扣除400元手续费后给她退了394元。赵女士向订票的航空公司咨询,航空公司表示,按只会收取5%的退票费,但订票网站却扣了她50%多的退票费。

  消费者宋女士也反映,她在某在线旅游网站订购了两套从南昌到北海的往返机票,出发前临时接到通知,从南昌飞北海的去程航班被取消了。她向网站申请往返机票退费时却被告知,去程机票可以全额退款,返程机票需要申请自愿退款,自己承担500元的手续费。宋女士认为,她在网站同时购买的往返机票,由于航空公司临时取消去程航班,导致行程落空,网站应该协调全款退票。可网站却说,往返航班不是同一家航空公司,它们之间没有协议,消费者必须承担退票手续费。

  在线旅游网站多为“平台”性质,旅游法重点解决的是团队游客的问题,对在线旅游平台如何监管、散客权益如何保障方面尚未明确。

  近年来,有关退改票费不合理的消息屡见报端。但现实中仍有部分在线旅游网站打着“超值套餐”等旗号,以超低的价格吸引消费者下单,其背后隐藏的是高昂的退改票费用。一旦发生消费纠纷,这些在线旅游网站便通过擅改退改票规则、设置霸王条款等手段为消费者退票,有的特价机票甚至需要扣取百分之百的退改票费。

  霸王条款一直都是在线旅游的热点投诉问题。霸王条款主要是不公平的格式条款,虽然说格式条款是为了提升效率,但实际上消费者几乎没有协商的,只能被动全盘接受。部分在线旅游网站甚至利用技术壁垒,对消费者审查、质疑条款的进行,或者利用格式条款规避自身风险,把经营风险完全给消费者。

  消费者网相关负责人表示,网上宣传与实际不符也一直都是在线旅游投诉的热点问题。为了避免被网上不真实、不全面的信息,消费者最好通过多种途径查阅酒店评价、酒店官网、酒店设施等信息,经核实无误后再选择预订。如果自身权益受到侵害,要注意保留相关材料,比如虚假宣传的宣、签订的合同、购买的产品及服务的收据或、对相关行为的录音、等。除了提醒消费者注意外,在线旅行网站在合理创收的同时充分保障消费者的知情权与选择权,不要用这种“打闷包”的方式变相强制消费。

  面对在线旅游日益增长的投诉量,业内人士普遍认为,当前的在线旅游业的规范管理缺乏制度保障。2013年公布的旅游法中的相关,虽然遏制了旅游市场乱象,但在线旅游网站多为“平台”性质,旅游法重点解决的是团队游客的问题,对在线旅游平台如何监管、散客权益如何保障方面尚未明确。旅游法中没有针对在线旅游的专门,更没有涉及在线旅游平台的细则条款,使得监管难上加难。

  2014年7月1日,《旅行社产品第三方网络交易平台经营和服务要求》正式实施。要求对旅行社产品第三方网络交易平台分类、经营与服务的一般要求、旅行社产品交易服务框架和服务流程、平台对旅行社的服务与要求等都做了明确。对于游客投诉的处理,要求也做出了明确:平台应妥善处理针对平台本身的投诉,协调处理针对旅行社的投诉,并为投诉双方提供所需的数据追溯和查证的服务;投诉人提供的能证明旅行社有侵权行为或发布违法、虚假信息的,平台应对其予以并按照合同进行处理,旅行社在实际服务中,出现不履行合同协议或没有提供价质相符的旅行社产品时,平台有责任根据严重程度进行处理,并将处理结果反馈给旅游者。

  国家旅游局副局长王晓峰表示,国家旅游局正在研究出台在线旅游监管办法。目前,国家旅游局已成立在线旅游市场监管领导小组办公室,组建在线旅游市场监管研究智库,针对在线旅游开展研究,探索规范在线企业经营业务的许可范围、服务方式和服务标准。

  针对当前在线旅游消费者投诉居高不下的现状,中消费者权益保研究会副秘书长陈音江认为,首先,在线旅游经营者要切实履行“第一责任人”义务,守法经营,诚信自律;其次,立法部门要尽快完善相关法律法规,明确各经营者之间、经营者与消费者之间的义务;再者,监管部门要着力规范经营者通过互联网发布旅游经营信息行为,重点监督经营者以电子数据形式提供的合同格式条款,保障消费者依法享有充分知情、自主选择、公平交易和损害求偿等;此外,消费者也要提高意识,一旦权益受到侵害,要依法自身的权益。

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2017年10月18日

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[亚洲城]:五年来中国服装行业发生了什么变化?八大关键词回首“”喜迎“十九大”!

  2012年,钱、手机、钥匙是人们出门必备的三样,2017年,随着移动支付的普及,一个手机就能走遍天下;

  2012年,“双11”“双12”开创出电商平台销售的又一狂潮,2017年,“6.18”“双11”“双12”已成为电商固定的节日;

  2012年,人们还不知道共享经济为何物,2017年,以“衣二三”为代表的共享衣橱已获多轮融资;

  

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  2012年,高库存成为纺织服装企业的重负,2017年,服装大规模定制已经成为许多企业转型的方向,按需生产成为趋势;

  五年,转瞬即逝。科技的发展,社会的变革带给了我们每一天的日新月异。“一带一”“新常态” “供给侧”“”以来,一系列的国家政策和重要论述,为我国经济和发展明确了目标,指明了方向,对中国服装行业的发展同样产生了巨大影响。明天,“十九大”即将召开。今天,让我们共同回首“”以来中国经济的八大关键词,也在思考中迎接“十九大”的到来。

  “一带一”是主动应对国际形势深刻变化和我国发展面临的新形势、新任务、新要求,围绕推进对外与国际合作做出的重大决策。4年多来,已经有100多个国家和国际组织积极响应支持,40多个国家和国际组织同中国签署合作协议。中国已同20多个国家签署了产能合作协议,同17个国家共同建设了46个境外合作区。

  不久前,本刊在采访中国纺织工业联合会副会长、中国服装协会常务副会长陈大鹏时,他表示,“一带一”是最伟大的和。沿途60多个国家搭建起的全球化经济走廊,必然会带动沿线经济发展,促进经贸、文化的融合,以及各领域的合作。中国服装产业具有比较优势,与“一带一”沿线国家和地区有着互补效应。融入“一带一”,为我国服装产业提供了广阔的战略契机。

  目前很多服装企业在“一带一”沿线国家和地区的投资已很有收获,对“一带一”国家和地区的服装出口也占到了我国服装出口总额的五分之一。同时,这对带动当地经济发展,拉动时尚消费、促进就业等方面已经并将继续起到很大的作用。

  中国纺织工业联合会调研也显示,当前,企业进行国际布局的主动性明显提升,海外投资广度和深度都在拓展。在越南,华孚色纺、雅戈尔、鲁泰等企业棉纱产量超过越南总产量一半。越来越多的纺织企业正借力“一带一”,构建与相关国家地区产能紧密配合的接单模式。

  新常态是对我国当前经济发展阶段性特征的高度概括,是对我国经济今后一个时期战略性走势的科学判断,是谋划和推动经济社会发展的重要依据。2017年一季度,中国经济P增速6.9%,创六个季度以来的最高增速。从速度看,去年中国经济增长6.7%,虽较过去两位数的高增长有所放缓,但在全球主要经济体中仍位居前列。从结构看,投资与消费结构进一步改善,三次产业结构继续优化,一季度第三产业占P比重达到56.5%。

  中国经济发展新常态下速度变化、结构优化、动能转换的特征更加明显,稳中向好的态势不断巩固。中国经济发展稳中向好的态势在加强,回暖具有可持续性。

  中国服装行业经历了20年的高速发展,了服装行业不重视产品的设计开发、忽视供应链的深度整合等问题。而中国纺织服装产业由大变强最核心的变化是要从中国制造上升到中国创造,“新常态”下服装行业所面临的调整,对中国服装行业的长远发展是好事,倒逼中国服装品牌从产品、品牌到渠道运营能力的全面升级。

  新常态下,企业纷纷放慢脚步,意识到提高附加值的主要驱动力是创新,而不是低成本的个别劳动、资源消耗以及不顾的发展,更不可能依靠提高产品价格。新常态下的消费升级也让企业意识到要回归企业、回归产品、回归匠心,努力为消费者提供性价比高的产品才能最终赢得市场。

  京津冀协同发展战略作为三大国家战略之一,对于打造新型首都经济圈、推动京津冀一体化发展、促进全国区域协调发展、提升国家形象和国际竞争力具有重大意义。2017年4月1日,中央国务院决定在规划范围涵盖省雄县、容城、安新等3个县及周边部分区域设立国家级新区,即雄安新区,这是继深圳经济特区和上海浦东新区之后又一具有全国意义的新区。

  京津冀协同发展的核心就是有序疏解非首都功能,调整经济结构和空间结构,促进区域协调发展,形成新增长极,借此契机,抓住先发优势,加快产业转移升级步伐。目前大红门地区北方世贸轻纺城,正天兴皮草市场,白马、世纪天乐和东鼎等动物园批发市场的疏解工作正在进行,而这些专业市场也有序转移对接到了白沟、等地区。

  除此以外,雄安新区辖区内的容城县目前已经形成了以服装业为主产业发展生态。2006 年,容城被中国纺织工业协会和中国服装协会评定为“中国男装名城”和全国纺织产业集群试点。如今,这一国家战略必将推动这一地区服装产业的飞速发展。白洋淀(容城)国际服装文化节暨纺织服装产业项目对接会,京津冀服装产业卫城经济体项目;京津冀百强青年设计师2017推选活动一批有质量和深度的项目和活动正在进行。

  2015年11月10日召开的中央财经领导小组第十一次会议上,提出在适度扩大总需求的同时,着力加强供给侧结构性,着力提高供给体系质量和效率,增强经济持续增长动力,推动我国社会生产力水平实现整体跃升。推进供给侧结构性,是“十三五”时期的发展主线,是适应和引领经济发展新常态的重大创新。供给侧通过去产能、去杠杆、去库存,扩大增加中高端供给的“加减法”,将保持经济结构调整的平衡发展。推进供给侧结构性需要系统发力,以消费者需求为中心,以创新驱动为引擎实施“标准化+”战略,提高产品标准与国际接轨,通过“对”供给引导消费,促进产业转型升级。

  2012年以前,由于同质化竞争激烈、生产规模增长过快等因素导致整个行业普遍出现库存过高、资金周转困难,甚至有公司老板跑或破产的情况。与此同时,大量消费流向海外,内需低迷。如何控制库存过高并促进消费,成为纺织服装企业发展的头等大事。

  而供给侧的推出无疑为行业指出了一条“明”。消费外流与内需低迷矛盾的背后是本土品牌未能满足消费者需求的本题。供给侧结构性虽然着力点在供给端,但着眼点应该在需求端。消费需求是市场经济运行的起点和归宿,是实现经济转型的源泉和动力。一定要“以消费者为中心”,实现个性化、定制化服务,研究和调研用户群体,进一步细分市场,做到与消费者的实时互动,真正了解客户的,产品要更美、更接近顾客,引领消费回流。

  2016年的《工作报告》中,关于供给侧,中央明确指出:“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产,培育精益求精的工匠,增品种、提品质、创品牌。”这些报告里的新词汇为正在寻求转型的服装企业指明了方向。

  事实上,“供给侧”的外部动力来自于市场消费升级和的决策部署,而内部动力则来自于企业的转型升级、深化变革和创新实践,让消费者从消费升级的红利中,有实实在在的“获得感”,从而提升对中国制造的信心和支持。经过五年多的调整与转型,越来越多的服装企业专注于产品和技术的创新,让按需生产的大规模定制成为可能,整个行业的库存问题也得到了一定程度上的解决,也让越来越多的消费者接受了中国服装品牌。

  新一轮财税体制从2013年十八届三中全会开始,以2014年《深化财税体制总体方案》为顶层设计。财税体制作为全面深化的“先手棋”,承担了重要的。深化财税体制目前已取得了多项进展与:营改增全面启动、资源税顺利推进、消费税征税范围逐渐拓展、税收征管体制启动等。2017年3月5日,工作报告中指出,要继续推进财税体制。落实和完善全面推开营改增试点政策。简化税率结构,今年由四档税率简并至三档,营造简洁透明、更加公平的税收,进一步减轻企业税收负担。

  对于以中小企业为主的服装行业来说,从国家层面上的税改无疑是重大利好。“营改增”可以说是一种减负减税的政策。虽然纺织服装行业本身属于纳税行业,不属于营改增范围,但是本轮营改增将不动产投入全面纳入抵扣项,具有明确的降低投资成本的效果。作为制造业企业,除了原材料成本以外,人工成本等也占有很大比例。原材料成本一直都能进行抵扣进项税额,如果未来能够将人工成本同时并入营业税改之列,进入企业的进项税额,企业的受益范围将进一步扩大。

  2015年工作报告中首次提出“互联网+”,制定“互联网+”行动计划,推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合,促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展,引导互联网企业拓展国际市场。“互联网+”作为创新驱动发展的先导力量,正日渐成为引领经济发展新常态、推动新旧动能转换的重要引擎。

  短短几年,“互联网+”这个词汇也经历了大起大落,从无到有,从兴起到衰落,尽管这个说法现在有点过时,但这个概念却已经将我们包围,互联网的强大能量使传统服装行业产生了翻天覆地的变化。互联网对服饰行业的影响力,早已不止于线上,覆盖了从制造环节到零售终端整个供应链,无论是后来提出的O2O还是新零售,其背后都与互联网紧密相连。

  事实上,数据和内容是互联网+的核心。数据已经成为打通供应链各个环节的关键,也成为把握市场消费需求的途径,帮助企业重新思考顾客在哪,他们的真正需求是什么。

  全球正处在新一轮科技和产业变革孕育期,新模式、新业态快速成长,产生的新动能在增加收入、促进转型升级等方面发挥着越来越重要的作用。我国正处于经济结构调整和产业转型升级的关键期,核心是转变发展动力和发展模式。“大众创业、万众创新”既是当前稳增长、调结构的需要,也是保持经济可持续发展的长期政策。在“新常态”背景下,“双创”的价值及意义深远,成为中国“转型大业”的重要载体。

  随着大数据、云计算和移动互联网的快速发展,创新创业活动呈现出明显的个性化、小规模化、分散化、渐进性特征,社会大众人人可及,众创、众包、众扶、众筹等一系列新型创意模式应运而生。

  “大众创业、万众创新”的创业氛围让中国服装行业涌现出了更多的设计师品牌,他们依托于互联网以及层出不穷的买手平台,为消费者提供了更加个性的产品与服务,并在一定程度上推动了中国原创设计的发展。

  除此以外,一些新的商业模式也渗透到了服装领域。打造了全球最大时尚C2M平台的衣邦人,通过网站,APP以及微信接单,发送到合作伙伴生产商,10天左右制成成衣并全国配送,2016年营业额超1亿人民币,有20万会员。2017年5月,其衬衫销售破万件。共享经济下,共享工厂、共享租衣平台也悄然兴起,无论是从生产端还是需求端,都彻底了原有的模式。可以说,“大众创业、万众创新”为服装行业的转型升级提供了新动能。

  在十二届全国三次会议上,工作报告针对产业发展提出了一个新概念“中国制造2025”。中国制造2025,是我们由大国强国的必然战略选择,工业是中国成为世界有影响力大国最重要的经济基础。目前,中国工业正处在进军世界先进制造业领域的关键阶段。

  2017年,工信部将重点推进六方面工作:加大智能制造工程、制造业创新建设工程、工业强基工程、绿色制造工程、高端装备创新工程的实施力度,积极推进创新中心建设;扩大试点示范城市(群)覆盖面;实施新一轮重大技术升级工程;推进制造业与互联网融合发展;优化制造业发展。

  智能制造是“中国制造2025”的核心工程。近几年,中国服装制造企业和产业集群以智能制造为主攻方向,通过“两化融合”,腾笼换鸟、机器换人等举措,重点在智能装备、智能生产、智能服务等领域频频发力,来提升产品质量和劳动生产率,以此抵消要素制约下不断缩水的制造利润。3D打印,VR等全新技术也被应用到服装智能生产领域。

  与此同时,互联网发展使得物理局限大大降低,传统生产型企业打破以渠道为核心、生产单一化产品的模式,全力聚焦于生产“极致”产品。个性化定务与产品开始出现,服务业的产业升级已现端倪。服装行业涌现出了诸如酷特(红领)、报喜鸟等一批在智能制造领域领先的生产企业,开拓了C2M(从顾客到厂商)+O2O(从线上到线下)的模式,探索出了一条传统服装生产企业转型升级的新径。

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2017年10月18日

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[亚洲城娱乐]:通信白马龙头领跑5亚洲城娱乐G发力 NB-IOT有望燎原

  整体需求下滑,白马龙头领跑。国内运营商资本开支 16、 17 年同比下滑 17%、 13%。 Ovum预测, 2017 年全球电信资本支出将下降 6%。 一般来讲,运营商资本开支最终体现在通信行业公司业绩上,滞后期约 1 年。 通信公司分为通信设备公司和通信运营公司,前者偏电子类公司有重资产属性。 统计板块公司财务费用率平均数及中位数发现,财务费用压力有增大趋势。 由资产负债表及现金流量表综合计算员工平均薪酬,中位数统计发现近两年员工薪酬增速有缓慢向上趋势。 关注指标:员工总薪酬/归母净利润,指标较高意味着员工薪酬增速对公司净利润影响更大。排除中国联通,通信板块机构持仓市值占比 2012 年达到波谷:24%。 2017Q1 机构持仓市值占比 35%,呈现下降趋势。 近一年板块机构持仓集中度持续提升,2017Q1 报告期 Top10 市值占比 55%,与 2015 年水平相当。 2017H1 行业龙头领跑板块效应明显。

  5G 发力。 4G 向 5G 平滑演进,早期建网以扩容为核心。 5G 投资平缓并持久,垂直行业是未来掘金点。 MWC2017 看 5G 产业链最新进展。 4G 核心个股最佳布局时点:牌照发放提前 1年。基站天线射频企业:相对收益与业绩增速一致性高。预判国内 5G 牌照发放时点: 2019年底-2020 年初。

  NB-IoT 有望燎原。 国内看 NB-IoT,全球看车联网。国内运营商 NB-IoT 商用进程全球领先。待网络就绪及成本降低,芯片模组将迎来黄金期。IoT 核心价值在于应用服务能力。One MoreThing:巨头带动 eSIM 发展进入快车道。

  抱团龙头与价值挖掘并重。( 1)价值挖掘:低估值二线)抱团龙头:真成长白马。星网锐捷:低估值 A 股稀缺企业级网络设备龙头,内生增长强研发突出,物联网布局进行中。中兴通讯:短期看 NB-IoT、低频段重耕和海外市场改善,长期 5G 建设直接受益。持续推荐: 中兴通讯、烽火通信等主设备厂商在 5G 时代发展前景。

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2017年10月18日

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[亚洲城娱乐]:机械领域“三基”产业“十二五”发展规划印发

  该规划贯彻了《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划(2011~2015年)》的,在总结分析机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业发展现状的基础上,明确了“十二五”的发展目标和思,确定了产业发展重点及主要任务,并提出了相关保障措施。规划的实施,将进一步提升我国机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业整体发展水平和国际竞争力。

  机械基础件、基础制造工艺及基础材料(以下简称“三基”)是装备制造业赖以和发展的基础,其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。机械基础件是组成机器不可分拆的基本单元,包括:轴承、齿轮、液压件、液力元件、气动元件、密封件、链与链轮、传动联结件、紧固件、弹簧、粉末冶金零件、模具等;基础制造工艺是指机械工业生产过程中量大面广、通用性强的铸造、锻压、热处理、焊接、表面工程和切削加工及特种加工工艺;基础材料特指机械制造业所需的小批量、特种优质专用材料。

  为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》关于“装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平”的要求以及“十二五”国家工业转型升级的总体部署,大幅度提升“三基”产业整体水平,提高为装备制造业的配套能力,实现装备制造业转型升级,特制定《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》,规划期为2011~2015年。

  经过多年的努力,我国“三基”产业取得了长足进展,形成了门类齐全、能满足主机行业一般需求的生产体系,为装备制造业发展提供了重要的支撑和保障。

  产业规模不断扩大。近十年来,我国“三基”产业持续稳定增长,产品品种和水平有了较大提升,多种普通机械基础件产量(产值)居世界前列;铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工能力以及焊接材料、高速钢、硬质合金、钕铁硼永磁体等基础材料产量居世界首位。

  配套能力不断增强。轴承、齿轮、紧固件等机械基础件国内平均市场占有率65%。基础制造工艺取得明显进步,一批发电设备用大型铸锻件已具备国际市场的能力。围绕电工电器设备配套需要,开发出发电设备用钢、大型变压器用取向硅钢片等特种优质专用材料。

  产业聚集效应明显。重庆、常州两大齿轮产业聚集区的产值占全国齿轮行业的17%,瓦房店、洛阳、苏锡常镇、新昌四大轴承产业聚集区的销售收入占全国轴承行业的30%,温州、宁波、海盐、冀南四大紧固件产业聚集区的产值占全国紧固件行业的67%。基础制造工艺专业化水平不断提高,在主要装备制造业聚集区建设了一批高水平、专业化的基础制造工艺中心,如江苏泰州和大丰的精密锻件产量超过全国精密锻件产量的一半。

  技术进步成效显著。“十一五”期间,“三基”产业固定资产投入持续稳定增长,装备水平明显提升,长期以来存在的寿命、可靠性和精度保持性等质量问题有所改进,一批研究获国家科技。

  近年来我国装备制造业水平大幅度提升,大型成套装备能基本满足国民经济建设的需要,但高端“三基”产品却跟不上主机发展的要求,高端主机的迅猛发展与配套“三基”产品供应不足的矛盾凸显,已成为制约我国重大装备和高端装备发展的瓶颈,主要表现为:

  自主创新能力薄弱。“三基”产业研发投入明显不足,投入强度远低于主机行业,缺乏高水平的人才队伍。产业技术基础薄弱,共性技术研究体系缺失,基础性与共性技术研究弱化,新产品、新技术的推广应用困难,行业基础数据的传承、、积累和共享机制尚不健全。

  产业结构不尽合理。“三基”中低端产品产能过剩、高端产品供给能力不足的矛盾十分突出,同质化竞争激烈,贸易摩擦不断。专业化程度低,具有国际竞争力的大型企业集团和具有知名品牌的“专、精、特”企业群体尚未形成。

  产品总体水平偏低。“三基”产品的性能和质量与主机用户的需求之间还有一定差距,轴承、齿轮、液压件、密封件等机械基础件的内在质量不稳定,精度保持性和可靠性低,寿命仅为国外同类产品的1/3~2/3,产品生产过程的精度一致性与国外同类产品水平相比差距明显。

  生产工艺装备落后。优质、高效、节能、节材的先进基础制造工艺和自动化、数字化装备的普及程度不高,能源消耗、材料利用率及污染排放与国际先进水平相比差距较大。

  (二)面临形势2008年以来我国装备制造业规模持续位居世界首位,主机和重大装备的集成能力得到显著提升。“十二五”是实现由装备制造大国向装备制造强国转变的重要战略机遇期,发展“三基”产业、提升产品水平、增强配套能力十分关键。必须深刻地认识并准确地把握“三基”产业发展的新变化、新特点,抓住历史机遇,实现跨越发展。

  科学技术日新月异,装备制造业智能化、绿色化的发展趋势明显,重大装备和主机产品的应用条件日趋超常态与恶劣,对配套的机械基础零部件、制造工艺和材料均提出了更高的要求,推动机械基础件向长寿命、高可靠性、轻量化、减免维修方向发展。与此同时,信息技术、生物技术、新材料等高技术的快速发展及与传统产业的融合,将“三基”产业带入一个崭新的发展阶段,使其从常规产品、传统制造向高技术产品、现代制造及超常态制造发展。成形技术向净成形和近净成形方向发展;超精密加工的尺寸精度由亚微米级向纳米级发展;铝合金、铝镁合金、复合材料、新型工程材料的应用越来越广泛。

  2. 国际经济格局变化给“三基”产业带来双向挤压金融危机后,工业发达国家再工业化趋势明显,节能、减排、降耗、低碳要求更为严格,将促进更加激烈的新一轮产业竞争。我国“三基”发展不仅受到来自工业发达国家知识产权、技术标准、绿色壁垒等贸易措施的“高端卡位”,也面临着发展中国家更低成本竞争优势所形成的“低端挤压”。

  3. 工业转型升级对“三基”产业提出了更高要求“十二五”期间是我国工业转型升级的攻坚期。传统产业的和提高,战略性新兴产业的培育和发展,以及重大工程、民生工程、基础设施和国防建设对装备制造业的需求,不仅为“三基”产业提供了巨大的市场空间,而且对其增长质量、水平也提出了更高的要求。高质量的基础件、先进的基础制造工艺和基础材料是提高重大装备性能和可靠性、避免重大事故发生的;高质量的基础件和基础材料是国防工业现代化的重要,必须立足自主发展;“三基”产业为提高人民生活质量提供重要条件,与改善民生息息相关的食品加工、生物制药、家用电器制造过程的自动化和无污染,都需要高清洁度、高精度的基础件和耐腐蚀的基础材料作。

  当前我国“三基”产业发展严重滞后于主机并被固化在产业链中低端的状况应该尽快扭转,提升“三基”产业整体水平和国际竞争力刻不容缓。

  深入贯彻落实科学发展观,以产业结构调整和转变发展方式为主线,围绕重大装备和高端装备发展的配套需求,以产品突破为主攻方向,密切产需合作,加强基础技术研究,加速创新能力建设,着力推进产品质量、可靠性和寿命的升级,加大先进技术推广应用和产业化力度,营造有利于“三基”产业向高端发展的,提升“三基”产业整体水平和国际竞争力,为实现装备制造业由大变强奠定基础。

  围绕高端装备制造业培育和发展、国家重点工程建设所需重大装备的配套需求,遵循市场经济规律,发挥市场配置资源的基础作用,突出企业在开发新产品、新工艺及新材料的主体地位。积极发挥各级部门在规划制定、政策引导、组织协调中的重要作用,努力营造有利于“三基”产业发展的。

  积极探索产需合作新模式,促进产业链上下游密切合作,建立基于利益相关和共赢的新机制,在“三基”企业与主机企业之间形成有效的供应链。鼓励有实力和有积极性的主机制造厂参与发展其所急需的基础零部件和基础材料,并逐步规模化、专业化和社会化。

  充分发挥技术创新的支撑和引领作用,着力解决影响“三基”产品性能、质量和稳定性的关键共性技术,加业公共研发与服务平台建设,建立起以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系。积极开展国际交流与合作,加强引进技术消化吸收与再创新。

  选择一批基础条件好、需求迫切、带动作用强的关键机械基础件、基础制造工艺和基础材料,集中优势资源,重点予以突破,打造一批具有国际先进水平的关键产品、工艺和知名品牌。在实现局部领域突破和跨越式发展的同时,提升“三基”产业的整体素质,带动产业的全面发展。

  通过五年时间的努力,我国“三基”产业创新能力明显增强,加工制造水平显著提高,能基本满足重大装备的发展需要,产业发展严重滞后的局面得到改观。

  配套能力增强目标。重大装备所需机械基础件配套能力提高到75%以上;基础制造工艺水平全面提升,高端大型及精密铸锻件基本满足国内需求;重大装备所需的基础材料配套水平大幅提升。

  创新能力提升目标。机械基础件的可靠性、性能一致性和稳定性得到显著提升,产品使用寿命提高15~20%,突破一批关键基础件、基础制造工艺和基础材料的核心技术和产业化技术,形成一批研发和试验检测公共服务平台。

  组织结构优化目标。建立起与主机发展相协调、技术起点高、专业化、大批量的配套体系;形成若干年销售收入超过100亿的具有国际竞争力的大型企业集团,培育100家具有知名品牌的“专、精、特”企业,优化30个特色产业集聚区。

  节能降耗减排目标。全面推广应用绿色制造工艺与装备,原材料利用率提高10%,吨合格铸件能耗减少0.12吨标煤,吨合格锻件能耗减少0.08吨标煤,吨热处理件能耗减少150千瓦时,污染物排放量明显减少。

  2. 2020年展望2020年,形成与主机协同发展的产业格局,能够满足重大装备和高端装备对机械基础件、基础制造工艺和基础材料的需求,创新能力和国际竞争力处于国际先进水平,部分领域国际领先。

  围绕重大装备和高端装备配套需求,重点发展11类机械基础件、6类基础制造工艺和2类基础材料。集中优势资源,重点开发20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺和12种标志性基础材料并实现产业化。

  (一)机械基础件选择带动性强、辐射作用大的高速、精密、重载轴承等11类机械基础件作为发展重点,以提高性能、可靠性和寿命为主攻方向,力争使其达到或接近国际先进水平。

  中、高档数控机床轴承和电主轴,大功率风力发电机组轴承,大型运输机轴承,重载直升机轴承,长寿命高可靠性汽车轴承及轴承单元,高速铁列车轴承,重载铁货车轴承,新型城市轨道交通轴承,大型薄板冷热连轧设备轴承,大型施工机械轴承,高速度长寿命纺织设备轴承,超精密级医疗器械主轴轴承。

  大功率风力发电齿轮箱,高速列车齿轮传动装置,汽车节能自动变速器,核电循环水泵齿轮箱,舰船用大型齿轮传动装置,工程机械及矿山机械用液力变速器,大功率采煤机齿轮箱,掘进机齿轮传动装置,污水处理设备用高速齿轮箱。

  工程机械用31.5兆帕及以上高压柱塞泵/马达、高压液压阀,液压电子控制器,工作压力31.5兆帕及以上高频响电液伺服阀和比例阀,液力变矩器,数字液压泵及油缸,高转速大功率液力偶合器调速装置,农业机械用无级变速传动装置。

  智能化阀岛,智能定位气动执行系统,柔性抓取气动系统及元件,轨道交通设备用气动元件,150赫兹以上高频响电磁换向阀,精密压缩空气过滤器,透平式气动马达。

  数透平压缩机机械密封,大型高温高压泵和核电站核二、泵用机械密封和静密封装置,大型工程机械液压油缸密封,大型盾构机密封,风电偏航变桨轴承密封。

  汽车发动机正时链及自动变速箱哈瓦链,无级变速箱专用无级变速链,高精度低噪声链轮,抗疲劳、耐磨损、耐腐蚀链。

  大功率风力发电制动器,高性能柔性联轴器,隧道掘进机和采煤机用鼓形齿联轴器,电磁离合器和制动器,轨道交通制动器,高精度限矩安全联轴器。

  10.9级及以上汽车发动机紧固件,风力发电设备大规格高强度紧固件,飞机及航天器专用铝镁合金紧固件,自锁类紧固件。

  高精度汽车粉末冶金零件,粉末冶金含油轴承,大型客机、高速列车、船舶制高性能粉末冶金摩擦材料及刹车片。

  高档乘用车车身及汽车(超)高强钢板热成形模具,高速精密多工位级进冲压模具,高光无痕、叠层旋转大型塑料模具,超大规模集成电引线框架及超大超薄LED大型塑料模具,多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具,大型工程机械轮胎橡胶模具,轻金属高精压铸模具。

  根据以上发展重点,提出“十二五”期间机械基础件重点发展方向(见附表1),从中选择20种标志性机械基础件作为开发的重点。

  01 2MW以上风力发电机组轴承开发为2MW以上风电机组配套的工作寿命20年、可靠度99%的增速器轴承和主轴轴承。

  02 长寿命、高可靠性轿车轴承和重载卡车轴承开发使用寿命25万公里以上,可靠度99%的轿车轴承和使用寿命50万公里以上,可靠度99%的重载卡车轴承。

  03 高速动车组轴承开发时速200~300km,使用寿命200万公里,可靠度99%的高速动车组轴承。

  05 高速、高精数控机床轴承及电主轴dmn值2.5×106mmr/min,精度P4、P2级,轴承16000小时精度稳定使用,电主轴2000小时精度稳定使用。

  06 2MW以上风力发电机组增速器开率2MW、噪声95db、机械效率97%、寿命20年的风电增速器。

  07 高速列车齿轮传动装置开发列车时速200km,功率1800kw,输入扭矩3500Nm,输入转速2255~6000rpm,传动比7的高速列车齿轮。

  08 节能环保自动变速器开发百公里综合油耗降低5~10%,寿命30万公里的自动变速器,包括排、金属带、锥轮锥盘、电磁阀、TCU、变矩器等。

  09 舰船用大型齿轮传动装置开率3~5MW、噪声90db、转速3000rpm的船用齿轮传动装置。

  10 工程机械用高压液压元件开发工作压力35MPa及以上高压柱塞泵/马达、液压电子控制器。

  11 高压液压阀开发工作压力31.5Mpa,流量100L/min的高压液压阀,含流量共享系统、负荷传感系统、总线控制先导系统。

  12 农机用静液压驱动装置(HST)开发工作压力25MPa,排量18~45mL/r的农机用静液压驱动装置。

  13 轨道交通用气动元件开发工作压力3~10bar,温度-40~+80℃的气缸、气动阀、气源处理元件,以及气管、接头等配套气动元件。

  14 大型风力发电关键密封件开发7~10年不发生龟裂,在1m/s速度、油脂润滑状态下,运行寿命达7~10年,适用温度范围为-45~+100℃的大型风力发电密封件。

  16 汽车发动机正时链与自动变速箱的哈瓦高速齿形链开发最高转速≧6000转/分,寿命25万公里,抗拉载荷14KN,1200小时试验伸长率1%,硬度达到53HRC、硬度散差0.5HRC、清洁度20mg/kg,可靠性99.9%的链条。

  17 疲劳寿命500万次以上汽车发动机紧固件开发PPM60,疲劳寿命500万次的紧固件。

  18 汽车和工程机械用高端悬架弹簧、气门弹簧和稳定杆开发工作应力1200MPa、疲劳寿命100万次的气门弹簧、悬架弹簧和稳定杆。

  19 C级轿车整体车身成形模具实现车门、前翼子板表面形状精度0.08~0.05mm,结构面精度0.05mm,多付模具总成尺寸匹配与控制(含回弹控制)内轮廓精度0.7mm以内、外轮廓精度1.0mm以内、总成件之间对接精度0.5mm以内,车身总体尺寸精度达到或接近2mm.

  20 高光无痕、叠层旋转大型塑料模具开发宽1200㎜及以上、模具精度u级、模具型腔A0-A1级镜面光洁度,模具总装精度0.02的高光无痕、模内装饰技术、超大超薄LED大型镜面、复杂高效精密汽车发动机塑料进气歧管的精密注塑模具;加热恒温浇注系统总误差0.02㎜,加热恒温1℃,H7/g6精密滑动配合,实现注塑双效生产叠层模具。

  定向凝固铸造工艺,热风长炉龄冲天炉及其工艺技术,数字化模拟技术,高紧实度粘土砂自动造型生产线技术,快速无模砂型铸造工艺,铝、镁、钛等特种合金铸造工艺,复合材料铸造工艺,半固态铸造工艺,高温、低温、高强韧度材料(球墨铸铁、等温淬火球铁、蠕墨铸铁、轻质合金)高精度铸造工艺。

  大型薄壁结构件整体成形工艺,多工位冷、温锻工艺,高速精密镦锻工艺,大型复杂结构件精密体积成形工艺,大型环件冷辗扩工艺,板材管材精密成形工艺,高强钢板热成形工艺,曲轴、风电主轴及阀门全纤维近净成形技术,汽车铝合金精密锻造工艺,螺旋伞齿轮锻-磨联合制造工艺,精冲工艺。

  激光及激光电弧复合热源焊接工艺,搅拌摩擦焊工艺,高精度及大厚度切割工艺,高效电弧焊工艺,等离子喷焊工艺,近净成形焊接新技术。

  化学热处理催渗工艺,精密控制加热和淬火工艺,齿轮和轴承精密可控热处理工艺,超大型零件真空热处理工艺,大型轴类和管类零件淬火热处理工艺,大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉热处理工艺,连续真空热处理工艺,大型薄板件压淬热处理工艺,深冷热处理工艺。

  铝、镁合金、钛合金件表面处理与强化工艺,纳米颗粒复合电刷镀工艺,纳米陶瓷涂层工艺,等离子、激光、电子束表面强化工艺,低铬酸镀硬铬、镀锌后低铬钝化等绿色电镀工艺。

  高速/超高速切削加工工艺,复合加工工艺(车铣复合、铣磨复合等),复合材料切削工艺,超精密加工工艺(轴系精度0.02~0.05微米),超大零件切削加工工艺,微量润滑切削工艺,干式切削工艺,“三束”(电子束、离子束、激光束)加工工艺,电火花加工工艺,超声加工工艺,增量制造工艺,粉末冶金零件的精密成形工艺。

  从以上重点发展的基础制造工艺中,提出50项先进绿色制造工艺作为推广的重点(见附表2),同时选择15项标志性基础制造工艺作为开发的重点。

  01 定向凝固铸造技术研究定向凝固工艺,目标产品是大功率重型燃气轮机用定向结晶高温合金叶片,叶片尺寸350mm.

  02 热风长炉龄冲天炉及其工艺技术研究开发生产率在15~50t/h系列外热风、水冷长炉龄(12周以上)热风冲天炉及其工艺,使铸铁件生产过程高效、连续、质量稳定、节能降耗。

  03 高紧实度粘土砂自动造型技术开发100型/h以上,型砂密度1.6以上,设备故障率3%的湿砂有箱自动造型技术,满足提高铸造机械化、自动化的需求。

  04 板材管材精密成形技术开发板材成形模具智能化CAD/CAE系统,成形材料扩展到钛合金、高温合金、轻合金、高强钢等;目标产品:汽车车身覆盖件。开发管材成形技术,管材内高压600Mpa,材料抗拉强度780 Mpa,直径与厚度比达到180,壁厚少于2mm;目标产品:排气管、重载卡车后桥桥壳。开发大口径厚壁无缝钢管成形工艺,目标产品:超临界、超超临界火电、第三代核电用的耐高压大口径厚壁无缝钢管。

  05 冷/温精密成形技术开发冷温精确成形机理与新成形方法,长寿命模具技术。实现冷/温精确成形锻件占模锻件总量的10~12%,目标产品:轿车等速万向节、变速箱齿轮等。

  06 大型复杂结构件精密体积成形技术开发超大型钢锭材料成分度与组织控制技术,大锻件内部缺陷形成机制与控制技术,大锻件模拟技术。提高材料利用率5~10%,降低能源消耗10~15%,目标产品:航空航天发动机涡轮盘。

  07 热精锻成形技术开发精密制坯技术、自动润滑技术、生产线自动化技术。材料消耗平均降低3~5%,热模锻件公差13级,平均能耗降低10%,目标产品:汽车前后桥锻件、螺杆锻件。

  08 激光及激光电弧复合焊接技术掌握激光及激光电弧复合焊接技术,目标产品:200mm以上厚钢板焊接,焊接尺度在100m量级,空间分辨率在几十微米尺度的微连接。

  09 搅拌摩擦焊技术建立0.3~50mm厚度范围内轻合金材料搅拌摩擦焊性能数据库、工艺规范和技术标准, 目标产品:大厚度铝合金结构件、航空发动机整体叶盘。

  10 化学热处理催渗技术开发化学热处理(渗氮、渗碳)催渗技术工艺规范和技术标准,控制软件、催渗剂,0.3mm以上至2.0mm以下渗碳层的热处理节能30%以上。

  11 精密可控热处理技术开发精密可控热处理技术、渗碳和渗氮控制软件、远程控制和远程故障诊断技术,使齿轮和轴承等内在质量和表面性能高、无变形和脱皮。

  12 铝、镁合金、钛合金件表面处理与强化技术开发铝、镁合金微弧氧化工艺技术,使铝、镁合金制品表面氧化膜层大于300m,显微硬度超过3000HV,绝缘电阻大于100M,耐磨损、耐腐蚀、绝缘性能有较大改善。开发钛合金化学镀镍渗铝工艺技术,使650℃耐高温钛合金制品经化学镀镍(层厚20m)后,大幅度提高抗氧化性能。

  13 纳米颗粒复合电刷镀技术开发电刷镀NI-SiC复合镀层技术,修复磨损失效的零件,改善零件表面性能,大幅度提高零件硬度。

  14 超精密加工技术开发微量切削机理、精密测量技术和误差补偿技术,目标产品是芯片、磁盘、光盘、磁鼓、制导用激光反射镜、用陀螺仪、卫星姿态控制用半以及多种球面和非球面微光学元件等精密关键零件。

  15 低温与微量润滑切削技术开发微量润滑系统及低温微量润滑复合系统,针对不同工件材料及切削工艺提供微量润滑和低温微量润滑条件下的刀具匹配方案,优化切削参数,建立相应的切削规范和切削数据库,实现高速切削的绿色化。

  高性能结构钢。高速铁列车用轴承钢、汽车用轴承钢、耐冲击载荷高淬透性高碳铬轴承钢、中碳轴承钢、下贝氏体淬火高碳铬轴承钢、准高温轴承钢、抗磨粒磨损轴承钢;汽车变速箱齿轮和汽车后桥齿轮用合金渗碳钢、飞机及坦克发动机齿轮用合金渗碳钢,高强度紧固件用合金钢和调质钢,高应力弹簧钢,高性能链条专用钢,机床滚珠丝杠和直线导轨专用钢。

  密封材料。高抗水解聚醚聚氨酯密封材料,高性能柔性石墨材料,高温和低温弹性等密封材料,高性能无石棉密封材料,高强度细颗粒机械密封用碳石墨材料。

  复合材料。碳纤维复合材料,新能源汽车动力用大功率锂电池材料,聚甲醛合金材料,液压泵用双金属烧结材料,纳米复合材料。

  模具钢。中厚预硬模具钢,高耐蚀耐磨镜面塑模钢,高韧高耐磨冷作模具钢,大型轻质合金压铸模具钢,高性能粉末冶金模具钢。

  新型焊接材料。高强高韧焊接材料,耐热、耐蚀、耐辐照、耐磨及耐低温焊接材料,无毒绿色钎焊材料及焊剂。

  根据以上发展重点,提出“十二五”期间基础材料重点发展方向(见附表3),从中选择12种标志性基础材料作为开发的重点。

  01 高性能轴承钢汽车、风电、铁车辆轴承用高碳铬轴承钢(GCr15、GCr18Mo)、渗碳轴承钢(G20Cr2Ni4A、G20CrNi2MoA)、中碳轴承钢(G56Mn、G42CrMo4).

  02 高性能齿轮用钢汽车变速器齿轮和汽车后桥齿轮及飞机、坦克发动机齿轮用合金渗碳钢(碳含量0.10%~0.25%,相当于20Cr2Ni4、18Cr2Ni4WA).

  03 高强度紧固件用钢汽车紧固件用钢(相当于10B18M),汽轮机紧固件用钢(X18CrMoWVNbN1).

  04 大型、耐蚀模具钢厚度超过600㎜,探伤级别达欧洲E/e级制造级进模具的高精度高质量冷作模具扁钢和中厚预硬模具钢,表面到心部硬度波动不大于3HRC高耐蚀耐磨镜面塑模钢,大型铝、镁合金轻金属压铸模具钢。

  05 高可靠性密封材料高抗水解聚醚聚氨脂液压用密封材料,高性能柔性石墨密封材料,金属O形圈、C形密封圈用因科涅600、750,高强度细颗粒机械用碳石墨材料。

  06 机床专用钢机床滚珠丝杠和直线 超硬刀具材料金刚石(PCD)、立方氮化硼(PCBN)、硬质合金(YG、YT、YW).

  08 新型焊接材料高强高韧焊接材料,耐热、耐蚀、耐辐照、耐磨及耐低温焊接材料,无毒绿色钎焊材料及焊剂。

  09 液压铸件用材料高压柱塞泵/马达壳体、高压整体式多阀体、大功率液力偶合器泵轮及壳体铸件用球墨铸铁、蠕墨铸铁。

  10 高应力弹簧钢高档车用高压力悬架弹簧钢(相当于UHS1900/2000)、高应力气门弹簧钢(相当于OTEVA70/OTEVA90或SWOSC-VHV/SWOSC-VHR).

  11 绝缘材料百万千瓦水轮发电机组用绝缘材料,大型核电专用电机用绝缘材料,风力发电机用绝缘材料,超高压/特高压输变电工程及配电用绝缘材料,配电变压器用绝缘材料。

  12 仪表功能材料核电站的堆内测温铂电阻(1E级)和堆芯测温热电偶(1E级),用于重大设备状态监测的双参数温敏粉体介质材料以及替代贵金属用高性能钨铼热电偶丝等。

  继续推进以企业为主体,产学研用相结合的产业新体系建设。鼓励“三基”企业与科研院所、高等院校、主机制造企业联合建立研发机构、产业技术联盟等技术创新组织,重点支持国家创新型企业试点、国家技术创新示范企业、国家认定的企业技术中心等创新能力建设和国家重点实验室、国家工程实验室、国家工程研究中心、国家工程技术研究中心等公共研发平台建设。支持行业生产力促进中心等社会化、专业性科技服务机构为“三基”企业服务,促进其健康发展。

  本着“有所为、有所不为”的原则,围绕重大装备和高端装备发展急需,集中优势资源,通过开发20种标志性机械基础件、15项标志性基础制造工艺和12种标志性基础材料,掌握一批“三基”产业发展的核心技术,形成批量生产能力,提高对重大装备和高端装备的配套能力,进而带动“三基”产业的配套和保障能力的全面提升。

  加快建立多层次的适合“三基”产业发展的人才培养体系,培养一批具有国际视野的专家和技术带头人,引进、培养和造就一批优秀的从事“三基”研发和创新的团队。建立企校联合培养人才的新机制,促进创新型、应用型、复合型和技能型人才的培养。重视发展职业教育,支持行业职业技术培训中心的建设,开展技能等级评定和职业技能大赛,大力培养专业技能人才。

  通过政策引导,推动企业跨地区、跨所有制的兼并、重组,整合优势资源,提高产业集中度,形成若干家高起点、具有国际竞争力、产值超过100亿元的大型企业集团。鼓励“三基”企业向专业化分工、细分市场、特色明显的方向发展,重点培育100家掌握核心技术、专业化水平高、具有知名品牌的 “专、精、特”企业。发挥龙头企业的带动、辐射作用,形成大型企业集团与

  2. 推进产品结构调整推动通用型“三基”产品的更新换代,增加产品品种,改善和提高产品的性能和质量。鼓励“三基”企业发展高附加值、高技术含量的产品和工艺,不断提高高端产品的比重,增强为重大装备和高端装备配套能力。

  加大对已有轴承、齿轮、液压件、气动件、密封件、链与链轮、紧固件、弹簧、模具、基础材料等产业集聚区的支持和指导,引导企业向产业园区集聚。结合“

  化示范”建设,发展一批专业特色鲜明、品牌形象突出、服务平台完备、热加工相对集中的现代产业集聚区。培育30家专业化分工、产业链协同的特色产业集聚区,形成布局合理、协调发展的产业格局。

  发挥转制院所等已有平台为行业的服务功能,充实健全“三基”行业公共研究机构。充分利用现有优势资源,组建轴承、齿轮、液压件/气动件、密封件、紧固件及铸造技术、表面处理技术等公共研发平台,为行业提供关键技术、共性技术研发支持,并实现共享。

  依托现有检测实验资源,以、运作为保障,形成一批布局合理的第三方公共检测实验平台,开展产品强化实验、可靠性和寿命测试试验、产品质量检测检验、基础材料检验,形成专业化的检测/试验和服务能力。优先支持在产业集聚区建立公共检测实验平台。

  深化配套企业与主机企业的战略合作关系,依托行业协会,建设若干跨行业、跨地区的产需对接平台,促使“三基”企业与主机企业形成有效的供应链,提升“三基”产业发展的效率与效益。

  在“三基”产业集聚区,鼓励金融要素市场、金融机构在商业可持续和风险可控的情况下,围绕“三基”企业的发展,充分利用现有政策,拓宽企业融资渠道,健全信用体系,开发贸易融资、应收账款融资等金融产品,创新服务模式。鼓励优势企业上市融资。

  选择目前技术成熟、覆盖面广、应用效果显著的50项先进绿色制造工艺,结合企业技术工作,加快先进工艺与装备在生产过程中的应用示范和推广,实现节能、降耗、减排,提高产品质量和生产效率。

  重点支持“三基”企业技术,优先加强科研和检测实验能力建设,提高工艺、技术和装备水平;鼓励企业进行节能降耗和资源综合利用;引导企业利用数字化控制技术和先进适用技术传统制造工艺和装备。

  在装备制造业发达的城市和产业集聚区,盘活和整合优势资源,形成20家技术水平高、服务能力强的铸造、锻造、热处理及表面处理等基础制造工艺中心,提高综合治理能力,降低污染物排放水平。

  支持大型企业集团和行业龙头企业创新体制机制,完善结构,建立与市场经济相适应的现代企业制度,提高经营管理能力。引导中小型企业加强管理基础,健全管理制度,广泛运用先进管理方法和手段,提高产品质量一致性。

  结合研究开发和试验验证,加大国家标准和行业标准制修订力度,鼓励以企业为主体研究制定我国自主知识产权的标准,并将有代表性的标准推向国际,加快国外先进标准向国内。发挥标准化手段对规范市场的基础性作用,加强标准宣贯,建立健全合格评定程序,促进新产品、新材料、新工艺的推广应用。加强产需企业间的沟通交流,实现上下游产品的标准对接,标准要求的协调性和一致性。

  贯彻落实“工业产品品牌和质量振兴战略”,加强质量保障体系建设,强化产品质量认证制度,充实质量管理、可靠性工程的专业人才队伍,推进标准、认证、计量、检测检验、质量控制技术、质量工程技术等在企业质量控制与质量管理中的应用,着力提升产品的质量、可靠性和寿命。

  引导“三基”企业开展知名品牌培育活动,鼓励企业加强知名品牌产品和优质产品的推广营销,提高知名品牌产品的市场价值。同时,利用标准、认证、检测等手段,促进知名品牌产品质量水平的提高,加大打击制造假冒品牌产品的力度。

  继续推进企业在产品设计、生产过程、物流管理、销售与服务管理、财务管理等环节的信息化。开发和推广适合“三基”中小企业的产品设计软件及管理软件。鼓励在“三基”企业和主机用户之间建立持续改进、及时响应的客户关系和供应链管理系统,实现产业链上下游信息共享和业务协作。培育一批两化融合示范企业。

  落实《智能制造装备发展规划》和《“数控一代”装备创新工程行动计划》,大力推进数字化控制技术与齿轮、轴承、液压件、气动件、密封件等机械基础件的相互融合,发展新一代具有智能化和集成化特征的机械基础件。

  围绕提高机械基础件性能、可靠性和寿命,开展现代设计技术、先进制造技术、材料优化与新材料应用技术、快速强化试验技术等产品关键技术研究,重点开发一批标志性机械基础件,加强应用示范并实现产业化,全面提升对重大装备和高端装备的配套保障能力。

  针对加工对象的大型化和精密化的发展趋势,以及生产过程绿色化的要求,开发一批标志性基础制造工艺,推广应用绿色制造工艺技术和先进制造装备;加强工艺管理,严格工艺纪律,建立总工艺师责任制,实现制造工艺水平和工艺管理水平的大幅度提升。

  (一)加强宏观统筹协调加强组织领导,成立推进“三基”工作领导小组,定期研究“三基”产业发展的重大问题;在继续贯彻落实《机械基础零部件产业振兴实施方案》的基础上,组织部署和实施《机械基础件和基础制造工艺双提升工程》。建立部际/部省例会制度,协调相关部门和地方资源,形成支持“三基”产业发展的合力。充分发挥企业市场主体作用和各级、行业协会及中介机构在推动“三基”产业技术进步和发展中的组织、协调作用。(二)加强产业政策引导充分发挥产业政策的引导作用,制定“三基”行业技术规范条件,提高行业准入门槛,遏制低水平重复建设。制定《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产品推广目录》。继续实施现行基础件财税支持政策,对研制国家鼓励发展的关键“三基”产品,落实关键零部件、原材料进口免税政策。鼓励“三基”企业积极开展清洁生产审核,推进制造过程绿色化。研究制定鼓励用户采用“三基”新产品和新工艺的政策。

  (三)加强资金引导和支持加大国家相关计划对“三基”产业技术创新和技术的投入力度,支持产学研合作,联合攻克产业关键技术。研究设立“三基”产业发展专项,重点支持机械基础件、基础制造工艺和基础材料企业的技术研发和产业化,先进工艺推广应用,新产品的试点示范,研发、检测、培训等行业服务平台建设等。鼓励金融机构设立“三基”产业发展专项基金。引导地方、企业和社会资本加大对“三基”产业的资金投入。

  (四)优化产业发展加大宣传力度,促进技术、资本、人才向“三基”产业集聚,营造全社会重视“三基”产业发展的氛围。认真落实研发费用加计扣除、固定资产加速折旧等税收政策,促进企业加快技术创新和技术进步。鼓励有实力和有积极性的主机制造企业发展其所急需的基础零部件和基础材料,在满足自身配套需求的基础上逐步社会化。

  (五)推进国际交流合作鼓励和引导企业加强与跨国集团开展多种形式的合资合作;鼓励国外企业来华投资或设立研发机构;鼓励国内“三基”企业走出去,到国外设立分公司或研发机构,更多地利用全球科技资源,引进国外先进技术、先进经验。积极参与和组织国际合作项目,在更大范围、更广领域、更高层次开展国际合作。

  (六)充分发挥行业协会的作用发挥行业协会的桥梁、纽带作用,鼓励行业协会积极参与国家、地方有关“三基”产业政策法规的制定。各行业协会要加强对行业发展重大问题的调查研究,反映企业,引导规范企业行为,推进诚信体系建设,加业自律。组织建立“三基”产业经济运行及预测预警信息平台,及时发现、分析、反应行业情况和问题。提高各行业协会组织企业应对涉外知识产权纠纷、国际贸易摩擦的能力。各行业协会要积极组织企业间的交流活动、加强为企业新产品开发、工艺技术创新、科学管理提供咨询服务。

  工业和信息化部牵头负责《规划》实施,建立各部门分工协作、共同推进的工作机制,建立规划实施动态评估机制。地方工业和信息化主管部门及相关企业结合本地区和本企业实际情况,制订与本规划相衔接的实施方案和相关扶持措施。

  相关行业协会及中介组织要做好行业基础数据的统计分析工作,建立行业信息定期发布制度和行业预警制度,及时反映规划实施过程中出现的新情况、新问题,提出政策。

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2017年10月18日

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[亚洲城娱乐]:凿岩机械与气动工具行业发展概况及未来趋势

  它陪伴、、服务了工程机械的一个时代、一代又一代的工程机械人。关注21SUN,跟随21SUN,倾听行业的声音,探寻行业的足迹,感受行业的脉搏。探索行业的未来

  结识战友,学习互动,提高业务,一起聊聊那些人那些事还有那些机器。这是是咱工程机械战友自己的圈子,新手、老司机、专业大拿,来者不拒。

  此次会议主题为:分析行业所面临的形势,努力开拓市场,促进创新发展。2014年是凿岩机械气动工具分会成立25周年,此次会议审议了分会2013年度工作总结及2014年度工作安排,为获得“行业最具有影响人物”颁发荣誉证书,并邀请行业专家就行业发展热点问题进行了探讨。

  凿岩机械与气动工具行业在我国工程机械行业起步较早,规模也不是很大,很多人可能不太了解这个行业的发展过程和概况,本刊借此协会年会的机会和大家分享一下这个行业的发展情况。

  凿岩机械类产品主要包括:凿岩钻车系列、凿岩钻架系列、气动腿式凿岩机、气动手持式凿岩机、气动导轨式凿岩机、液压凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和气动潜孔冲击器等系列。凿岩机械广泛应用于开采矿业、开山筑、兴修水利、开凿隧道、边坡处理和国防施工建设及其它土石方工程。

  气动工具类产品主要包括:回转式系列、冲击式系列及其他辅助设备,均以空气为动力的通用机具,是实现机械化操作的重要手段,广泛应用于设备安装、桥梁拼接、打磨清理、除锈、表面抛光和汽车、飞机、船舶等各种机器装配维修及市政工程等工程。

  我国凿岩机械与气动工具行业是在解放后逐步形成和发展起来的,走过了一段曲折、开拓奋进的不平凡的发展历程。行业发展大体经历了四大阶段:20世纪50年代初的创业形成期、60年代行业发展壮大期、90年代行业形成规模和技术水平提高期、21世纪初以来行业多种经济体制的全面发展期。

  凿岩机械与气动工具是从建设沈阳风动开始的。1955年1月,我国凿岩机械与气动工具的第一个专业厂家沈阳风动工具厂诞生,标志着我国凿岩机械与气动工具行业进入了发展起步的新时代。到20世纪60年代初,我国已建成6个凿岩机械与气动工具制造厂和1个行业研究所。1982年由沈阳风动工具厂有限公司(原沈阳风动工具厂,简称“沈阳风动”)、天水风动机械有限责任公司(原天水风动工具厂,简称“天水风动”)、天水凿岩机械气动工具研究所(原天水风动工具研究所,简称“天风所”)、南京工程机械厂有限公司(原南京工程机械厂,简称“南京机械”)、青岛前哨精密机械有限责任公司(原青岛前哨精密机器厂,简称“青岛前哨”)、宣化采掘机械集团有限公司(原宣化采掘机械厂,简称“宣化采掘”),浙江衢州煤矿机械总厂有限公司(原浙江衢州煤矿机械厂,简称“衢州煤机”)、宜春风动工具有限公司(原宜春风动工具厂,简称“宜春风动”)等企业和科研所单位发起,成立了中国凿岩机械风动工具公司,行业发展至14个生产企业和1个科研所。

  1984年开始,为了提高行业技术水平和管理水平,受到国家引进国外先进技术政策的推进,各生产企业先后开始引进国外先进技术或合资生产。沈阳风动、天水风动、南京机械、宣化采掘、通化市风动工具有限责任公司(原通化风动工具厂,简称“通化风动”)等企业,分别以许可证贸易和技术贸易结合等方式从、法国、日本等国家引进5大类,11个系列的液压凿岩机械设计、制造、检测专有技术,包括液压凿岩机、全液压井下掘进钻车、全液压露天矿用钻车、气动钻车及液压冲击器(镐)等。

  1989-1993年,行业发展出现一个新,各项经济指标出现较大幅度增长,主要产品产量由1989年的272880台上升到511020台,增幅达87.27%。工业总产值由1989年的37871万元上升到106576万元,增幅达181.14%。产品销售收入由1989年的33296万元上升到105195万元,增幅达215.93%。

  从1995年开始,受国家对宏观经济调控的影响,加之行业企业原有的管理体制落后和机制不灵活,适应市场经济的能力不强,企业各项经济指标开始下滑,到1999年行业已有半数以上企业出现亏损,亏损额达6561万元,行业发展进入缓慢期。

  2004年之后,随着国家实施了积极的财政政策和稳健的货币政策,不断加强和改善宏观调控,增加固定资产投资。在国家政策的支持和市场的推动下,企业引进国外技术,行业发展达到了前所未有的规模,并达到一定的技术水平,具有国内先进和达到国际领先水平的产品,并拥有享有一定知名度的品牌,行业已基本形成了市场所需的产品体系。

  从气动凿岩机产品看,近几年来,市场已趋于饱和,国内产品市场占有率为90%以上,基本上抵挡了国外品牌产品进口,并有一定批量产品出口到发展中国家,其整体质量已达到国际水平,成为我国民族工业的一面旗帜。

  当前,气腿式凿岩机仍然占据市场主流地位,国内主要代表生产企业有天水风动等;电动、内燃凿岩机因其有特定的市场,尤其在国家城镇化的推进中,市场需求不断增加,国内企业生产产品质量水平也在不断提高,但产品整体技术水平与国际同行比较还有一定差距,其国内主要代表生产企业有洛阳风动、宜春风动等;液压凿岩机、全液压凿岩钻车系列产品,目前国内企业市场占有率比较低,其技术含量高,产品价格高,具有节能环保,高效,打孔定位精准等优势。液压凿岩机、全液压凿岩钻车国内企业生产产品整体技术水平与国际水平相比,还有比较大的差距,尤其是缺乏自主知识产权和核心技术。目前,湖南恒至凿岩凿岩科技有限公司凭借其申请的92项国家专利,已经具备自主研发制造并批量生产全液压凿岩机的能力,打破了我国在该项核心技术上一直依赖国进口的局面,该公司生产的“HZCLY115全液压凿岩钻车”已经有一定的市场影响力。国外技术领先知名企业,已在凿岩钻车系列产品上,安装了包括计算机、网络通信、凿岩工况屏幕显示和数据输入在内的集成网络控制系统,计算机能作业岩层的条件变化,并可相应地自动调节设备推进和冲击速度参数,从而提高凿岩工作效率,达到节约能耗效果。近30年以来,以行业为代表的一些国内企业,加大研制资金的投入,学习、吸收、消化先进技术,研发自主知识产权和核心技术的产品,并已取得了初步成效。查看全部内容近日,“中国工程机械工业协会凿岩机械气动工具分会六届三次年会”在江西省井冈山市召开。中国工程机械工业协会副秘书长王、凿岩机械气动工具分会会长耿志君、掘进机械分会会长俞琚、铲土运输机械分会秘书长尚海波,用户工作委员会秘书长侯宝佳等领导和行业企业代表40多人出席了此次会议。

  此次会议主题为:分析行业所面临的形势,努力开拓市场,促进创新发展。2014年是凿岩机械气动工具分会成立25周年,此次会议审议了分会2013年度工作总结及2014年度工作安排,为获得“行业最具有影响人物”颁发荣誉证书,并邀请行业专家就行业发展热点问题进行了探讨。

  凿岩机械与气动工具行业在我国工程机械行业起步较早,规模也不是很大,很多人可能不太了解这个行业的发展过程和概况,本刊借此协会年会的机会和大家分享一下这个行业的发展情况。

  凿岩机械类产品主要包括:凿岩钻车系列、凿岩钻架系列、气动腿式凿岩机、气动手持式凿岩机、气动导轨式凿岩机、液压凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和气动潜孔冲击器等系列。凿岩机械广泛应用于开采矿业、开山筑、兴修水利、开凿隧道、边坡处理和国防施工建设及其它土石方工程。

  气动工具类产品主要包括:回转式系列、冲击式系列及其他辅助设备,均以空气为动力的通用机具,是实现机械化操作的重要手段,广泛应用于设备安装、桥梁拼接、打磨清理、除锈、表面抛光和汽车、飞机、船舶等各种机器装配维修及市政工程等工程。

  我国凿岩机械与气动工具行业是在解放后逐步形成和发展起来的,走过了一段曲折、开拓奋进的不平凡的发展历程。行业发展大体经历了四大阶段:20世纪50年代初的创业形成期、60年代行业发展壮大期、90年代行业形成规模和技术水平提高期、21世纪初以来行业多种经济体制的全面发展期。

  凿岩机械与气动工具是从建设沈阳风动开始的。1955年1月,我国凿岩机械与气动工具的第一个专业厂家沈阳风动工具厂诞生,标志着我国凿岩机械与气动工具行业进入了发展起步的新时代。到20世纪60年代初,我国已建成6个凿岩机械与气动工具制造厂和1个行业研究所。1982年由沈阳风动工具厂有限公司(原沈阳风动工具厂,简称“沈阳风动”)、天水风动机械有限责任公司(原天水风动工具厂,简称“天水风动”)、天水凿岩机械气动工具研究所(原天水风动工具研究所,简称“天风所”)、南京工程机械厂有限公司(原南京工程机械厂,简称“南京机械”)、青岛前哨精密机械有限责任公司(原青岛前哨精密机器厂,简称“青岛前哨”)、宣化采掘机械集团有限公司(原宣化采掘机械厂,简称“宣化采掘”),浙江衢州煤矿机械总厂有限公司(原浙江衢州煤矿机械厂,简称“衢州煤机”)、宜春风动工具有限公司(原宜春风动工具厂,简称“宜春风动”)等企业和科研所单位发起,成立了中国凿岩机械风动工具公司,行业发展至14个生产企业和1个科研所。

  1984年开始,为了提高行业技术水平和管理水平,受到国家引进国外先进技术政策的推进,各生产企业先后开始引进国外先进技术或合资生产。沈阳风动、天水风动、南京机械、宣化采掘、通化市风动工具有限责任公司(原通化风动工具厂,简称“通化风动”)等企业,分别以许可证贸易和技术贸易结合等方式从、法国、日本等国家引进5大类,11个系列的液压凿岩机械设计、制造、检测专有技术,包括液压凿岩机、全液压井下掘进钻车、全液压露天矿用钻车、气动钻车及液压冲击器(镐)等。

  1989-1993年,行业发展出现一个新,各项经济指标出现较大幅度增长,主要产品产量由1989年的272880台上升到511020台,增幅达87.27%。工业总产值由1989年的37871万元上升到106576万元,增幅达181.14%。产品销售收入由1989年的33296万元上升到105195万元,增幅达215.93%。

  从1995年开始,受国家对宏观经济调控的影响,加之行业企业原有的管理体制落后和机制不灵活,适应市场经济的能力不强,企业各项经济指标开始下滑,到1999年行业已有半数以上企业出现亏损,亏损额达6561万元,行业发展进入缓慢期。

  2004年之后,随着国家实施了积极的财政政策和稳健的货币政策,不断加强和改善宏观调控,增加固定资产投资。在国家政策的支持和市场的推动下,企业引进国外技术,行业发展达到了前所未有的规模,并达到一定的技术水平,具有国内先进和达到国际领先水平的产品,并拥有享有一定知名度的品牌,行业已基本形成了市场所需的产品体系。

  从气动凿岩机产品看,近几年来,市场已趋于饱和,国内产品市场占有率为90%以上,基本上抵挡了国外品牌产品进口,并有一定批量产品出口到发展中国家,其整体质量已达到国际水平,成为我国民族工业的一面旗帜。

  当前,气腿式凿岩机仍然占据市场主流地位,国内主要代表生产企业有天水风动等;电动、内燃凿岩机因其有特定的市场,尤其在国家城镇化的推进中,市场需求不断增加,国内企业生产产品质量水平也在不断提高,但产品整体技术水平与国际同行比较还有一定差距,其国内主要代表生产企业有洛阳风动、宜春风动等;液压凿岩机、全液压凿岩钻车系列产品,目前国内企业市场占有率比较低,其技术含量高,产品价格高,具有节能环保,高效,打孔定位精准等优势。液压凿岩机、全液压凿岩钻车国内企业生产产品整体技术水平与国际水平相比,还有比较大的差距,尤其是缺乏自主知识产权和核心技术。目前,湖南恒至凿岩凿岩科技有限公司凭借其申请的92项国家专利,已经具备自主研发制造并批量生产全液压凿岩机的能力,打破了我国在该项核心技术上一直依赖国进口的局面,该公司生产的“HZCLY115全液压凿岩钻车”已经有一定的市场影响力。国外技术领先知名企业,已在凿岩钻车系列产品上,安装了包括计算机、网络通信、凿岩工况屏幕显示和数据输入在内的集成网络控制系统,计算机能作业岩层的条件变化,并可相应地自动调节设备推进和冲击速度参数,从而提高凿岩工作效率,达到节约能耗效果。近30年以来,以行业为代表的一些国内企业,加大研制资金的投入,学习、吸收、消化先进技术,研发自主知识产权和核心技术的产品,并已取得了初步成效。从气动工具产品来看,我国气动工具行业发展整体是比较好的,虽然近10年来,日本等气动工具行业企业进入国内市场的势头迅猛,但国内民营和家族私营企业也发展较快,并多以中小型企业为主,生产形成一定规模,其特点注重节能高效,外观精美,小巧玲珑,使用寿命长,安全性高,价格适宜,产品品种多,投入少,转型快,产品整体质量业已跻身国际水平,其国内主要代表生产企业有天水风动、青岛前哨、宁波市鄞州甬盾、山东春龙风动、山东同力达智能等和近年来江浙地区发展起来的一些企业。

  由于行业产品结构特点,民营企业在生产规模上,以中、小型企业为主,以较快的方式,不同程度地以比较多的资金进入凿岩机械气动工具行业,新进入气动工具行业的小型企业,每隔几年企业都有生产变化或转型,从市场反映来看,凿岩机械生产量、销售量增长比较快。近几年,凿岩机械气动工具行业各大类系列产品生产销售情况,虽然年增长或下降幅度有所不同,但已趋于发展平稳,行业整体仍处于正常发展轨道上。

  我国从“六五”计划开始,为提高产品技术水平,行业共引进了9项国外的先进技术,其中5项为钻车技术,一项是中低速小功率调速型液力偶合器,一项冲击器,一项冲击镐,一项气动工具镁合金铸件技术。

  在之后30多年行业的发展进程中,几经国家经济的整顿与调整,行业企业随着国家管理职能的不断,各企业从自身情况出发,进行经济与管理体制和技术创新,促进行业企业技术不断进步与提升。我国凿岩机械气动工具行业产品质量在竞争中得到不断提升。产品外观造型和表面质量、技术配置和产品可靠性、应用新技术、新工艺、新材料缩短了与国际先进水平的差距。尤其是气动工具产品,因其节能高效,外观精美,安全性高,价格适宜,产品品种众多,“迷你”型产品居多,倍受市场客户的青睐。行业内已有多家企业被各自所在省认定为省级工程技术中心和省级企业技术中心,有多家企业被国家认定为国家级企业技术中心,并得到国家产业政策与财税政策的支持,多家企业荣获国家级的励和中国机械工业用户满意产品称号。行业内多家企业,依据各自省市工业发展特点和科研优势,通过了省市级新产品及科技鉴定显著,并获多项省市科技进步和优秀新产品及荣获省市级高新技术企业称号。行业整体的发展,不仅增强了自主创新能力,推动了科技进步,而且民族品牌产品竞争力不断提升。湖南恒至凿岩科技有限公司努力研发和发展液压凿岩机、全液压凿岩钻车系列产品,并将其视为当代行业企业的担当和责任,目前已获得68项授权专利,开发出13款新型钻车,已取得了一定的成绩并得到市场的认可。“恒至凿岩”自主研发的“HZCLY115全液压露天钻车”获得“国家重点新产品”的认可。

  特别是近10年来,凿岩机械气动工具行业把先进技术和人才资源开发相结合作为行业发展的战略基点。目前行业内中小型、民营和家族私营企业也都开始重视CAD软件技术,部分企业在三维动态技术开发设计方面进行了应用,大大缩短了新产品的开发周期,减少了研发风险。行业主要企业进一步提高了改善产品结构必要性和重要性的认识,根据自身企业特色模式和生产特点,以产品结构调整为主线,加快高新技术的转换和市场特需产品的生产,不断促进产品升级,并向行业之外产品领域发展,形成产品结构多元化,建立了在国内、国际具有较强竞争力的产品体系,全面带动提高行业产品层次,产品零件专业化分工、社会化协作也出现了迅猛发展的势头。

  近20年来,我国凿岩机械进口产品,主要集中在具有新技术、高性能、节能环保的全液压钻车、液压凿岩机等产品上,这些产品大多应用在国家重点工程上。这也说明了高新知识产权和核心技术,目前仍然掌握在主要发达国家的国际知名企业手中。虽然全液压钻车、液压凿岩机有其不可比拟的优势,不断挤入潜孔钻车、气动凿岩机所占有的市场,但潜孔钻车、气动凿岩机的市场需求仍然很大,而国内品牌潜孔钻车、气动凿岩机、凿岩钻架系列产品及至气动工具系列产品,以其多方面的自身优势(如价格低、潜孔凿岩大孔径、操作简易等)和客户使用特点,赢得了客户需求并在多种系列产品上,基本替代了一些国外品牌产品的进口。近10年来,出口额每年有升有降,虽然目前已趋于平稳,但是与国内经济发展进程的要求仍是不匹配的。凿岩机械产品出口额有所下降,这也充分反映了具有新技术、高性能、节能环保的国内品牌全液压钻车、液压凿岩机产品,在国内外市场上仍缺乏与国外品牌相竞争的技术优势。提高全液压钻车、液压凿岩机产品的质量、可靠性,研发自主知识产权和核心技术,提升国内自主品牌的影响力,是国家和凿岩机械整个行业发展的必由之。全液压钻车、液压凿岩机系列产品,是国家长期鼓励发展的产品,是享受国家一系列产业政策与财税政策支持的,是我国凿岩机械行业未来发展的方向。气动工具产品出口额有所上升,要以更多的品种和适宜的产品价格以及多种营销方式来应对国际市场,满足客户所需。

  目前,凿岩机械与气动工具行业的国内生产企业还存在自主知识产权和研发核心技术及市场竞争力不强,产品更新换代迟缓,产品同质化比较严重的现象,假冒伪劣产品也较常见,造成的价格战,制约了全行业整体发展。这也给行业发展提出了新的要求:加业科学标准制定,促进企业规范运作,企业共同打击生产假冒伪劣产品者,充分利用国家针对加大“专、精、特、新”中小企业扶持力度的政策,抓住机遇,迎接挑战,不断提高自主研发能力水平,提升企业核心竞争力,努力开拓国内外市场,促进全行业持续健康发展。(本文来自恒至凿岩)

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2017年10月18日

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[亚洲城]:国庆假日旅游对泛消费行业综合贡献度已超70% 基金四股

  2017年10月16日,社会服务板块以下跌为主,涨幅前三的股票分别为国旅联合、新华联、旅游,涨幅分别为10.00%、1.44%、0.48%。跌幅前三的股票分别为腾邦国际、首旅酒店、西安饮食,跌幅分别为5.45%、4.42%、4.38%。上证综指日跌幅0.36%,餐饮旅游日跌幅1.84%,在28个行业板块中排名第25位。

  国家旅游局数据中心、中国电信集团公司、中国银联子公司银联商务联合发布的《2017国庆中秋旅游消费大数据报告》显示:1)在今年六个节假日中,国庆中秋假日日均旅游消费人数最高,为春节的2.5倍,五一的1.6倍。相比于去年国庆,旅游消费金额及人次同比增幅均在10%以上;2)今年国庆中秋假日旅游对泛消费行业综合贡献度已超过70%,对餐饮、娱乐、住宿、购物四个行业的贡献度均在5成以上;3)中青年人群为旅游消费主力军,年龄段在25-34岁的人数最多,45-54岁的人均消费最高;4)高端酒店需求上涨、民宿客栈等非标准住宿行业消费份额上升、特色餐饮收到追捧。

  国务院办公厅日前印发《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》。《意见》明确提出:提高流通现代化水平,大力发展智慧商店、智慧商圈、智慧物流,鼓励住宿、餐饮、养老、文化、体育、旅游等行业建设供应链综合服务和交易平台,完善供应链体系,提升服务供给质量和效率。

  

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  农业部近期发布《农业部办公厅关于开展农业特色互联网小镇建设试点的指导意见》,《意见》强调以农业电子商务、农产品加工、乡村旅游、休闲农业、运动养生等特色产业为发展载体,将产业、文化、旅游和社区等功能融为一体的创业创新平台。因地制宜,严格按照当地生态的承载能力,利用信息技术,积极推动农业生产与加工、文化、旅游、康养等产业融合发展。《意见》提出,力争到2020年,在全国范围内试点建设、认定一批产业支撑好、体制机制灵活、人文气息浓厚、生态优美、信息化程度高、多种功能叠加、具有持续运营能力的农业特色互联网小镇。

  九华旅游(603199.SH):2017年1-9月,公司实现营业收入345,976,194.38元,比上年同期增长11.26%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润76,412,523.21元,比上年同期增长11.88%。

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2017年10月18日

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[亚洲城]:琼海亚洲城市旅游行业全力做好防风防汛工作

  按照市三防办部署,琼海市旅游发展委员会于10月14日上午召集全体干部在办公室召开关于旅游行业防风工作会议。会议传达了13日晚市三防工作会议,同时部署防台任务。会后及时制定了《2017年第20号台风登陆前旅游行业安全防范准备工作检查方案》,并及时向企业下发了《关于做好酒店防风工作的通知》《关于做好防御台风卡努旅游安全工作的通知》,同时派出两个检查组,分别对嘉积,官塘,博鳌等地的酒店,旅游景区点进行防风工作的指导和检查,并及时做好企业信息搜集工作。

  博鳌亚洲论坛永久会址景区船只已回安全港口,用缆绳加固,景区建筑和新闻中心用木板和沙袋加固门窗,室外建筑框架、篷子、宣传栏等都已拆除,通知旅行社玉带滩停止接待游客。

  

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  博鳌亚洲论坛成立会址景区14号紧密进行防风防汛工作,游船全部回港,工作人员正抓紧加固小船、拆除篷子,13号已经停止接待游客,并安排工作人员24小时值班。

  博鳌亚洲论坛酒店迎风面门窗用木板全部加固,除了留下通行的门,其他的玻璃门全部用沙袋加固,活动的设施全部拆除、撤回室内,树木砍掉末枝。组织工作人员分组进行24小时巡逻,确保酒店的防风防汛工作顺利进行。

  博鳌亚洲湾度假酒店设立防汛防台风应急小组,台风来临时指挥部各组织必须立即在酒店做好防汛防台风应对和值班工作并要求防汛和值班人员做到二十四小时电话畅通。

  白石岭景区于15号开始暂停营业,景区的玻璃门已准备沙袋加固,景区内所有的活动及娱乐设备均已放好,缆车也于15号开始停止营运,所有的电电线杆都加以。

  红色娘子军纪念园所有的玻璃门已用沙袋加固,树木砍掉末枝,15号开始暂停营业;多河文化谷景区于15号停止对外营业并闭园;万泉河水上人家景区游船竹排已全部回港停靠并加固,树木已砍掉末枝,于15号开始暂停营业。天福源酒店玻璃门已准备好沙袋加固,涉水项目于15号开始停止。

  琼海各旅游行业在提前做好防风防汛准备工作的同时,琼海市旅游发展委员会密切关注气象,并通过旅游委微信平台“发现琼海”及时发布台风最新汛期,做好宣传提示,及时上传下达,确保通信畅通,随时掌握旅游安全情况。

  此次为了应对今年第20号“卡努”台风,琼海市各旅游行业积极行动,万众一心,全力做好防风防汛工作。

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2017年10月18日

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[亚洲城娱乐]:机械设备行业:人民币对美元亚洲城娱乐升值对出口机械企业的影响程度几何?

  上周行业表现:本周机械行业指数上涨1.91%,国防军工行业指数上涨1.3%,沪深300指数上涨2.2%。

  本周专题:五张图看懂人民币对美元升值对出口机械企业的影响程度在6.5这一较为温和的汇率假设之下,我们测算得到:汇兑损失对于全年业绩影响可能超过50%的公司包括三一重工(600031)、华东重机(002685)、徐工机械(000425)、恒立液压(601100);20%-50%的公司包括海油工程(600583)、杰瑞股份(002353)、山东威达(002026)、惠博普(002554);10%-20%的公司包括巨星科技(002444)、烟台冰轮、荣泰健康(603579)、杰克股份(603337)、科达洁能(600499)、隆鑫通用(603766)等;而浙江鼎力(603338)、中国中车(601766)等则会受到10%以下的轻微影响。

  

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2017年10月18日

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[亚洲城娱乐]:2020年生活被剧透 包装行业值得期待的会实现么

  近日一篇讲述人们2020年生活会发生哪些变化的文章,让小编对2020年充满了,同时也对那时包装及相关行业的发展情况产生了好奇,于是带着这颗好奇心找到了一些相关的信息,2020年也许是这样的……

  《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》提出,到2020年我国包装产业年主营业务收入的目标是达到2.5万亿元,形成15家以上年产值超过50亿元的企业或集团,上市公司和高新技术企业大幅增加,形成一批具有较强影响力的知名品牌。

  到2020年,大中型包装企业两化融合水平处于集成提升阶段以上的超过80%,中小企业应用信息技术开展研发、管理和生产控制的比例提高到55%以上;全行业单位工业增加值能源消耗、二氧化碳排放强度、单位工业增加值用水量均下降20%以上;建成5个以上包装标准创新研究,遴选一批标准化示范试点企业。数字化、网络设计制造模式广泛推广,初步建立包装废弃物循环再利用体系,军民通用包装数量和质量显著提升,建成一批军民融合包装。

  虽然目前我国3D打印产业仍处于产业发展的初期阶段,但随着国家政策扶持力度的加大及产业化推广的加快,未来3-5年国内3D打印或将迎来“窗口”期,潜在市场需求巨大。据前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》数据显示,2017年我国3D打印产业规模将达到173亿元,到2020年产业规模有望突破500亿元,前景可观。

  

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  目前,我国3D打印已在某些方面的研究处于全球领先地位,如金属零件、飞机起落架等。虽然专利数量多,但在质量上仍与行业领先国家之间存在差距,而缺乏核心技术与人才是制约我国3D打印发展的关键因素。

  纸张和印刷行业调研公司史密瑟斯·派诺发表的调查报告《2020年:全球印刷业的未来》对印刷行业的发展趋势以及全球大型印刷和包装企业的现状进行了预测和分析,预计全球印刷市场的产值将从2010年的8060亿美元增长至2020年的8240亿美元。但印刷产量将有所下降,从2010年相当于50.5万亿张A4纸的印量下降到2020年相当于49.0万亿张A4纸的水平。总体来看,尽管印刷产量有所下降,印刷产值却在不断上升,这主要是由高附加值产品,特别是包装产品的增加所带动的,而印刷客户的分布也将变得更加分散。

  从地区上来看,、西欧和的印刷市场将继续下滑,而拉丁美洲、中东、东欧和非洲市场将全面上涨。亚洲依然是世界上印刷活动最为活跃的地区之一,其在产量和产值上都将取得增长,中国市场也将持续发威。

  根据MarketsandMarkets发布的报告《废纸应用市场:服务与设施(收集和运输、回收再利用、焚烧、处理)、再生产品(箱纸板、新闻纸、生活用纸)、来源(商业、工业、居民)、纸张品种—2020年全球预测》,预计到2020年,全球废纸应用市场将会达到约4335亿美元的规模,2015-2020年间的复合年均增长率(CAGR)将达到2.55%。

  废纸回收利用的再生产品包括箱纸板、新闻纸、生活用纸等纸张和纸板。随着废弃物回收利用做法越来越普遍,预计废纸应用市场将出现明显增长。中国、巴西和印度等发展中市场,正在成为废纸应用市场的增长经济体。经济发展、人口增加、以及由此产生的人们可支配收入的增长,是这些国家发展机遇增多的主要因素。废纸处理设施的改善,促进了欧美经济成熟地区对废纸需求的增长。消费者对安全越来越关心,也是废纸应用市场发展的重要动力。

  一项市场调研报告显示,到2020年全球UV固化油墨市场营收将达到35亿美元。在食品饮料包装行业越来越多的将UV油墨应用在标签印刷上,使其成为了增长速度最快的领域。UVLED油墨是一种新兴的技术,正在不同的垂直市场领域取代UV油墨。由于药品和消费品标签的不断增加,亚太市场有望一个行业发展的。

  印刷业最近几年一直在面临着挥发性有机化合物排放量的问题。环保法对于挥发性有机物排放的也使得紫外固化油墨以其显著地固化性能在出版物印刷领域被广泛应用。在目前情况下,由于其适用于各种基材的承印物,UV固化油墨已经成为一个理想的替代溶剂。伴随着工业的发展以及技术的不断进步,UV油墨有望继续普及,在未来将继续引领出版物和印刷业油墨市场。

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